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产量,升了!误时,降了!秘诀,快看这里! 2019-05-10

 

今年1-4月份,

永钢集团转炉产量287.2万吨,

同比提升12.71%;

误时同比下降了35.9%!

这样的好成绩他们是如何做到的?

跟着小编一起来了解一下~~~

 

强化调度协调性,做到精准管理

“转炉区域内的单位都十分注重炼钢生产、检修、工艺更换等工序环节间的协调。”钢轧事业部生产管理室主任彭家清介绍,每个月都会根据排产协调会结果及实际生产情况实施下个月的检修计划。转炉区域关键岗位职工、干部还建立了微信群,方便及时沟通交流,对生产进行统一协调。

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不仅如此,钢轧事业部生产管理室每天根据公司制造管理部预排铁水量和铸机实际产能测算次日计划产量及废钢比,预测铁水不足时,科学调整废钢比,并合理利用等铁水时间安排分厂工艺更换或检修。

 

增加定修频率,减少设备故障误时

拆分每月12小时定修时间为“6+6”和“8+4”的模式,增加定修频率,并对分厂点检出来的故障问题及时安排时间给予维修。钢轧事业部设备管理室主任董志龙表示,他们利用检修时间,对转炉倾动减速机、制动联轴器尼龙棒、氧枪升降机构联轴器尼龙棒等进行拆检,给设备作全面的“内科”检查,减少了设备故障误时。

 

增加连浇炉数,提高连铸机作业率

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根据连铸机中包生产能力进行评估,与制造管理部沟通增加连浇炉数。通过减少小浇次浇注,2019年1-4月,炼钢三分厂6#连铸机优特钢平均每个中包产量达到2465.68吨,同比提升了14%,连铸机作业率显著提高。

 

对问题分析梳理,及时跟踪反馈

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针对炼钢各工序的限制性环节带来影响生产节奏的因素,进行分析梳理,形成常态化的措施,并及时跟踪反馈。

 

设立产量绩效考核,激励超额完成月产量

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为了激励各分厂超额完成月产量,目前,转炉区域根据公司下达的生产计划量,设立了产量绩效专项考核,对完成月计划目标的分厂相关岗位员工进行奖励。

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钢轧事业部经理眭志松表示,下一步,将通过优化连铸机工艺参数提高拉速,并进一步降低误时,从而提高连铸生产能力。

 

编辑:林玲

摄影:黄智强

出品:永尚传媒